
Stainless Steel Flanges: Essential Components for Piping Systems
2025-08-07
Understanding Stainless Steel Flanges
Stainless steel flanges are critical connecting elements used to join pipes, valves, pumps, and other equipment in industrial and commercial piping systems. They provide a secure, leak-proof connection while allowing easy assembly, disassembly, and maintenance.
Flanges are manufactured in various shapes, sizes, and pressure ratings to accommodate different applications—from high-pressure oil and gas pipelines to sanitary food processing systems. Their corrosion resistance, strength, and durability make them ideal for demanding environments.
Why Choose Stainless Steel Flanges?
1. Superior Corrosion Resistance
Made from 304, 316, 321, or 347 stainless steel, flanges resist rust, chemicals, and extreme temperatures.
316 stainless steel is preferred for marine and chloride-rich environments due to added molybdenum.
2. High Strength & Durability
Withstands high pressure, thermal expansion, and mechanical stress.
Suitable for petrochemical, power plants, and offshore applications.
3. Easy Installation & Maintenance
Bolted connections allow quick assembly without welding (though welding is also an option for permanent joints).
Simplifies inspection, cleaning, and repairs.
4. Versatility in Applications
Compatible with pipes, valves, pumps, and pressure vessels.
Available in multiple standards (ANSI, ASME, DIN, JIS, EN).
5. Hygienic & Sanitary Compliance
Smooth, non-porous surface prevents bacterial growth.
Used in food, pharmaceutical, and biotech industries.
Common Types of Stainless Steel Flanges
Type
Description
Primary Use Cases
Weld Neck Flange
Long tapered hub for high-pressure systems
Oil & gas, chemical plants, high-temperature pipelines
Slip-On Flange
Slides over the pipe and is welded in place
Low-pressure water, air, and steam systems
Blind Flange
Seals the end of a pipe or vessel
Pressure testing, pipeline termination
Socket Weld Flange
Small-bore piping with socket welding
Hydraulic, steam, and fuel lines
Threaded Flange
Screws onto pipes without welding
Low-pressure applications where welding isn’t feasible
Lap Joint Flange
Used with stub ends for easy alignment
Systems requiring frequent dismantling
Orifice Flange
Designed for flow measurement
Oil refineries, petrochemical flow control
Key Industries & Applications
1. Oil & Gas Industry
Used in pipelines, refineries, and offshore rigs due to high-pressure resistance.
2. Chemical & Petrochemical Plants
Handles corrosive acids, solvents, and high-temperature fluids.
3. Water & Wastewater Treatment
Resists chlorine, saltwater, and aggressive chemicals.
4. Food & Beverage Processing
Sanitary flanges (Tri-Clamp, DIN) for hygienic liquid transfer.
5. Power Generation
Found in boilers, heat exchangers, and steam systems.
6. Pharmaceutical & Biotechnology
Electropolished flanges for sterile processing.
7. Marine & Shipbuilding
316 stainless steel flanges prevent saltwater corrosion.
How to Select the Right Stainless Steel Flange?
Material Grade – Choose 304 for general use, 316 for corrosive environments, or special alloys for extreme conditions.
Pressure Rating – Match flange class (150#, 300#, 600#, etc.) to system requirements.
Flange Face Type – Flat face (FF), raised face (RF), or ring-type joint (RTJ) for sealing.
Standards & Certifications – Ensure compliance with ASME B16.5, DIN, EN, or JIS standards.
Size & Bolt Holes – Must align with pipe dimensions and bolt patterns.
Installation & Maintenance Best Practices
Proper Gasket Selection – Use PTFE, graphite, or rubber gaskets for leak-proof sealing.
Correct Bolt Tightening – Follow torque specifications to avoid flange warping.
Regular Inspection – Check for corrosion, cracks, or gasket wear.
Avoid Galvanic Corrosion – Do not mix stainless steel flanges with carbon steel bolts.
Conclusion
Stainless steel flanges are indispensable in modern piping systems, offering strength, corrosion resistance, and flexibility across industries. Whether for high-pressure oil pipelines, food-grade systems, or chemical processing, selecting the right flange ensures safety, efficiency, and longevity.
For optimal performance, always source flanges from reputable manufacturers, adhere to industry standards, and follow proper installation guidelines. Investing in high-quality stainless steel flanges reduces maintenance costs and prevents system failures in critical applications.
Upgrade your piping system today with durable, corrosion-resistant stainless steel flanges!
مشاهده بیشتر

لوله های رشته دار فولاد ضد زنگ: یک راهنمای جامع
2025-08-06
معرفی لوازم جانبی رشته دار از فولاد ضد زنگ
لوله های رشته ای فولاد ضد زنگ اجزای اساسی هستند که برای اتصال، شاخه بندی یا پایان دادن به لوله ها در کاربردهای مختلف صنعتی، تجاری و مسکونی استفاده می شوند.لوازم گره دار دارای رشته پیچ نر (خارجیه) یا ماده (داخلی) هستند، اجازه می دهد تا آسان مونتاژ و جدا کردن بدون جوش.
این لوازم در سیستم هایی که نیاز به تعمیرات مکرر، اصلاحات دارند یا در حالی که جوش زدن غیر عملی است، به طور گسترده ای ترجیح می دهند. مقاومت آنها در برابر خوردگی، دوام،و آسان نصب آنها را مناسب برای لوله کشی، توزیع گاز، پردازش شیمیایی و کاربردهای درجه غذایی.
ویژگی های کلیدی و مزایا
1مقاومت در برابر خوردگی
از فولاد ضد زنگ درجه بالا ساخته شده است (304، 316، و غیره) ، ارائه مقاومت عالی به زنگ، مواد شیمیایی، و دماهای شدید.
ایده آل برای محیط های خشن، از جمله صنعت دریایی، نفت و گاز و صنایع شیمیایی.
2نصب و نگهداری آسان
نیازی به جوش نیست، فقط بر روی لوله های گره دار سازگار پیچ بزنید.
اجازه می دهد تا برای جدا کردن سریع، تعمیرات، یا اصلاحات سیستم.
3مقاومت در برابر فشار بالا و دمای بالا
برای سیستم های بخار، هیدرولیک و گاز با فشار بالا مناسب است.
حتی در شرایط شدید هم یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند.
4تنوع در کاربردها
در دسترس در اندازه های متعدد (1/8 ′′ تا 4 ′′ و بزرگتر) و پیکربندی ها (قلم ها، تی ها، کوپلر ها، اتحادیه ها و غیره).
سازگار با مواد مختلف لوله، از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و PVC (با آداپتور).
5رعایت قوانین بهداشت و بهداشت
سطح صاف از رشد باکتری ها جلوگیری می کند و باعث می شود که برای صنایع غذایی، نوشیدنی و دارویی مناسب باشد.
با استانداردهای صنعت مانند ASTM، ASME و ISO مطابقت دارد.
انواع متداول لوازم جانبی فولاد ضد زنگ
نوع
توضیحات
استفاده های رایج
نوک پستون
يه لوله کوتاه با نخ هاي نر در هر دو سرش
گسترش اتصال لوله ها، دریچه ها و تجهیزات
پيوند
دو لوله رو با نخ هاي زنانه وصل ميکنه
وصلات خط مستقيم
آرنج (90° / 45°)
جهت جریان رو تغییر میده.
لوله کشی، هوا و هوا و لوله کشی صنعتی.
تی
اجازه ميده که به سه جهت شاخه بزنه
توزیع مایعات در جهت های مختلف.
اتحادیه
يه اتصال قابل جدا کردن داره.
سیستم هایی که نیاز به جداسازی مکرر دارند.
گير انداختن
اندازه لوله ها رو با آداپتورهای رشته دار کاهش میده
لوله های اتصال قطر های مختلف.
پلاگ و کاپ
مهر و موم پایان یک لوله (مرد/زن)
بسته شدن موقت یا دائمی لوله
صنایع و کاربردها
1نفت و گاز
استفاده می شود در خط لوله ها، پالایشگاه ها و سیستم های انتقال سوخت به دلیل مقاومت بالای خوردگی.
2آب و تصفیه فاضلاب
مقاوم به کلر، اسید و سایر مواد شیمیایی خوردنی در سیستم های تصفیه.
3مواد غذایی و نوشیدنی
لوازم بهداشتی برای پردازش، لبنیات و آبجو سازی.
4مواد شیمیایی و داروسازی
مواد حلال، اسيد ها و مايعات با خالصيت بالا رو در دست داره.
5. هوا و هوای و لوله کشی
رایج در سیستم های گرمایش، خنک سازی و آب آشامیدنی.
6. دریایی و دریایی
در برابر خوردگی آب نمکی در کشتی سازی و سازه های دریایی مقاومت می کند.
معیارهای انتخاب لوازم جانبی رشته دار
در هنگام انتخاب لوازم گره دار فولاد ضد زنگ، در نظر بگیرید:
درجه مواد (304 برای استفاده عمومی، 316 برای محیط های خوردنی).
استاندارد رشته (NPT، BSPP، BSPT برای سازگاری).
درجه بندی فشار و دمای (ضمان مناسب بودن برای کاربرد).
اندازه و پیکربندی (بعد های لوله و طرح سیستم مطابقت دارند).
گواهینامه (ASTM، ANSI، انطباق با ISO برای تضمین کیفیت).
نتیجه گیری
لوازم لوله های رشته ای فولاد ضد زنگ یک راه حل قابل اعتماد، مقرون به صرفه و آسان برای نصب برای سیستم های لوله کشی مختلف را ارائه می دهند. مقاومت آنها در برابر خوردگی، دوام بالا،و سازگاری آنها را در صنایع مختلف ضروری می کند.
این که آیا برای پردازش صنعتی، لوله کشی یا کاربردهای تخصصی، انتخاب لوازم مناسب رشته ای، عملکرد طولانی مدت، ایمنی و کارایی در سیستم های رسیدگی به مایعات و گاز را تضمین می کند.
برای عملکرد بهینه، همیشه لوازم فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا را از تولید کنندگان قابل اعتماد انتخاب کنید و دستورالعمل های نصب مناسب را دنبال کنید.
مشاهده بیشتر

اتصالات لوله جوش لب به لب استیل ضد زنگ چیست؟
2025-08-06
یک لوله فولاد ضد زنگ یک نوع کانکتور لوله است که برای اتصال بخش های لوله های فولاد ضد زنگ با جوش طراحی شده است.این لوازم در برابر قطر و ضخامت لوله هایی که آنها را متصل می کنند ساخته شده است، اطمینان از یک مفصل بدون درز و قوی. لوازم جوشکاری بُت در کاربردهای فشار بالا و دمای بالا به دلیل دوام ، طراحی ضد نشت و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده ای استفاده می شود.
لوازم چسب بُت ویلد فولاد ضد زنگ در اشکال مختلفی وجود دارد، از جمله آرنج ها، تیز ها، کاهش دهنده ها و کاپ ها، که اجازه می دهد تغییرات جهت، شاخه بندی یا پایان دادن به سیستم های لوله کشی را داشته باشد.
انواع لوله های بُت ویلد فولاد ضد زنگ
لوازم چسب بُت ویلد فولاد ضد زنگ در درجه های مختلف در دسترس هستند که هر کدام برای کاربردهای صنعتی خاص مناسب هستند. شایع ترین انواع شامل:
304 فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ 304 به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری، گسترده ترین نوع مورد استفاده برای لوازم جوشکاری است.این ایده آل برای کاربردهای کلی در صنایع مانند پردازش مواد غذایی است، دستکاری مواد شیمیایی و توزیع آب.
316 لوازم و لوازم آهن آلات از فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که مقاومت آن را در برابر حفره و خوردگی، به ویژه در محیط های غنی از کلرید مانند کارخانه های پردازش دریایی و شیمیایی افزایش می دهد.این لوازم معمولا در ساحل استفاده می شود، داروسازی، و کاربردهای با پاکیزگی بالا.
321 لوازم و لوازم آهن آلات فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ 321 با تیتانیوم ثبات یافته است و پس از جوشکاری بسیار در برابر خوردگی بین دانه ای مقاوم است.مبادلات گرما، و قطعات هوافضا
۳۴۷ لوازم و لوازم آهن آلات فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ 347 با نیوبیوم ثبات یافته است و مقاومت عالی در برابر دماهای بالا و محیط های خوردنی را فراهم می کند.و کوره های صنعتی.
مزایای لوله های بُت ولد فولاد ضد زنگ
قدرت بالا و دوام
لوازم چسب بُت ولد یک اتصال قوی را فراهم می کند که می تواند با فشار بالا، دمای شدید و استرس مکانیکی مقاومت کند و آنها را برای کاربردهای صنعتی سخت مناسب می کند.
عملکرد ضد نشت
از آنجا که این لوازم به طور مستقیم به لوله جوش داده می شوند، آنها نقاط احتمالی نشت موجود در اتصال های رشته ای یا فلنج را از بین می برند و یک مهر و موم امن و طولانی مدت را تضمین می کنند.
مقاومت در برابر خوردگی
محتوای کروم فولاد ضد زنگ یک لایه اکسید منفعل را تشکیل می دهد که از زنگ و خوردگی شیمیایی محافظت می کند و این لوازم را برای محیط های خشن ایده آل می کند.
ویژگی های جریان صاف
مفصل جوشیده یک سطح داخلی صاف ایجاد می کند و آشفتگی و کاهش فشار در خط لوله را کاهش می دهد که برای سیستم های حمل و نقل مایعات و گاز بسیار مهم است.
نگهداری آسان و طول عمر
لوازم چسب بُت ویلد فولاد ضد زنگ نیاز به نگهداری حداقل دارند و عمر طولانی دارند، که باعث کاهش زمان توقف و هزینه های تعویض در عملیات صنعتی می شود.
استفاده های رایج از لوله های بُت ولد فولاد ضد زنگ
صنعت نفت و گاز
لوله کشی های بُت ویلد در خط لوله ها، پالایشگاه ها و دستگاه های حفاری دریایی به دلیل توانایی آنها در رسیدگی به مایعات فشار بالا و خوردنی ضروری هستند.
پردازش شیمیایی و پتروشیمی
این لوازم در کارخانه های شیمیایی برای حمل اسید ها، حلال ها و گاز های تهاجمی بدون تخریب استفاده می شود.
صنعت مواد غذایی و نوشیدنی
ویژگی های بهداشتی فولاد ضد زنگ باعث می شود لوازم جانبی جوشکاری مناسب برای سیستم های لوله کشی بهداشتی در کارخانه های لبنیات، آبجو و پردازش مواد غذایی باشد.
داروسازی و بیوتکنولوژی
لوازم فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد فولاد
تولید برق
لوازم چسب بُت ویلد در نیروگاه ها، دیگ ها و مبادلات گرما مورد استفاده قرار می گیرند که در آن مقاومت در برابر دمای بالا و فشار بالا بسیار مهم است.
تصفیه آب و شور زدایی
لوازم فولاد ضد زنگ در سیستم های تصفیه آب، کارخانه های ترشح و تاسیسات تصفیه فاضلاب مقاوم به خوردگی هستند.
نتیجه گیری
لوله های فولادی فولادی فولادی فولادی یک جزء حیاتی در سیستم های لوله کشی مدرن هستند، که قدرت برتر، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد ضد نشت را ارائه می دهند.تنوع آنها باعث می شود که آنها در صنایع از نفت و گاز تا پردازش مواد غذایی و دارویی ضروری باشند.
با افزایش تقاضای صنعتی، لوله های بُت ویلد فولاد ضد زنگ همچنان در حال تکامل هستند و راه حل های قابل اعتماد و کارآمد را برای شبکه های لوله پیچیده فراهم می کنند.و در دراز مدت مقرون به صرفه اطمینان حاصل شود که آنها همچنان یک انتخاب ترجیح داده شده برای مهندسان و تولید کنندگان در سراسر جهان.
مشاهده بیشتر

راهنمای جامع انواع فلنج
2025-08-01
فلنج ها قطعات اساسی در سیستم های لوله کشی هستند که برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات استفاده می شوند. آنها دسترسی آسان برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح را فراهم می کنند.
1فلنج گردن جوش (WN)• توصیف: دارای یک محور طولانی و مخروط برای تقویت و توزیع صاف استرس است.• کاربردهای: سیستم های فشار بالا و دمای بالا (به عنوان مثال، نفت و گاز، پتروشیمی).• مزایا: قوی، ماندگار و مقاوم در برابر آشپزی
2. فلنج کشویی (SO)• توصیف: از روی لوله می گذرد و در داخل و خارج جوش داده می شود.• کاربردهای: سیستم های با فشار پایین که در آن تراز بندی بسیار مهم است.• مزایا: نصب آسان و مقرون به صرفه
3فلنج کور (BL)• توصیف: یک دیسک جامد که برای مهر زدن انتهای یک سیستم لوله استفاده می شود.• کاربردهای: آزمایش فشار، پایان خط لوله.• مزایا: مانع از جریان می شود، اجازه گسترش آینده را می دهد.
4فلانج جوش سوکت (SW)• توصیف: لوله در سوراخ فلنج وارد می شود و فیله جوش داده می شود.• کاربردهای: قطر کوچک، لوله های با فشار بالا.• مزایا: جریان صاف، حداقل خطر نشت
5فلنج گره دار (TH)• توصیف: رشته های داخلی اجازه می دهد تا بدون جوش متصل شود.• کاربردهای: سیستم های بدون فشار پایین (به عنوان مثال آب، هوا).• مزایا: آسان مونتاژ / جدا کردن
6فلنج مفصل ران (LJ)• توصیف: با یک پای پایانی استفاده می شود؛ فلنج به طور آزاد برای تراز شدن می چرخد.• کاربرد: سیستم هایی که نیاز به جداسازی مکرر دارند.• مزایا: صرفه جویی در هزینه ها، قابل تنظیم.
7فلانج سوراخ• توصیف: برای اندازه گیری جریان با صفحات سوراخ طراحی شده است.• کاربرد: صنایع نفت، گاز و شیمیایی.• مزایا: کنترل دقیق جریان
8کاهش فلنج• توصیف: لوله های قطر مختلف را به هم متصل می کند.• کاربردهای: سیستم های محدود فضایی.• مزایا: نیاز به یک کاهش دهنده جداگانه را از بین می برد.
9. فلنج صورت صاف (FF)
توضیحات: دارای یک سطح بسته بندی مسطح است، که معمولاً با گاسکت های تمام صورت استفاده می شود.برنامه های کاربردی: سیستم های فشار پایین، لوله های آهن ریخته و اتصالات غیر حیاتی.مزایا: طراحی ساده، مقرون به صرفه، نصب آسان.
نتیجه گیری:انتخاب فلنج مناسب بستگی به فشار، درجه حرارت، مواد و نیازهای سیستم دارد. هر نوع مزایای منحصر به فرد را ارائه می دهدجمع آوری سریع (گرده دار)، یا اندازه گیری جریان (Orifice).
برای جزئیات بیشتر، از استانداردهای صنعت مانند ASME B16.5 یا API 6A استفاده کنید.
اگه ميخوايد اطلاعات بيشتري در مورد مواد فلنج و يا سازگاري گيسنت داشته باشيد، به ما خبر بدين.
مشاهده بیشتر

فلنج های فولاد ضد زنگ: لوازم لوله های رایج و کاربرد آنها
2025-07-07
فلنجهای فولادی ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و دوام، به طور گسترده در سیستمهای لولهکشی استفاده میشوند. آنها لولهها، شیرها، پمپها و سایر تجهیزات را به هم متصل میکنند و اتصالات بدون نشتی را در محیطهای با فشار و دمای بالا تضمین میکنند. در زیر، تجزیه و تحلیل دقیقی از رایجترین اتصالات لوله که با فلنجهای فولادی ضد زنگ استفاده میشوند، همراه با عملکردهای آنها، استانداردها و کاربردها آورده شده است.
1. لولههای فولادی ضد زنگ
فلنجهای فولادی ضد زنگ در درجه اول برای اتصال لولههای فولادی ضد زنگ در صنایع مختلف از جمله موارد زیر استفاده میشوند:
نفت و گاز (خطوط لوله با فشار بالا، سکوهای دریایی)
فرآوری شیمیایی (انتقال اسید، قلیا و حلال)
غذا و نوشیدنی (لولهکشی بهداشتی، سیستمهای CIP/SIP)
داروسازی (انتقال سیال استریل)
تصفیه آب (شیرینسازی، سیستمهای فاضلاب)
درجات رایج لوله فولادی ضد زنگ برای اتصالات فلنجی
درجه
استاندارد
ویژگیهای کلیدی
کاربرد
304/304L
A312/A790
مقاومت در برابر خوردگی خوب، قابلیت جوشکاری
لولهکشی عمومی، صنایع غذایی
316/316L
A312/A790
مقاومت برتر در برابر حفرهدار شدن (افزوده شدن Mo)
دریایی، فرآوری شیمیایی
904L
B677
Ni و Cu بالا برای خوردگی شدید
کارخانههای اسید سولفوریک و فسفریک
Duplex 2205
A928
استحکام بالا، مقاومت در برابر کلرید
دریایی، سیستمهای خنککننده آب دریا
انواع اتصالات فلنجی:
فلنجهای جوش لب به لب (WN) – به لولهها برای اتصالات با یکپارچگی بالا جوش داده میشوند.
فلنجهای جوش سوکتی (SW) – برای لولههای با قطر کم و فشار بالا استفاده میشوند.
فلنجهای اسلیپ-آن (SO) – تراز کردن آسانتر، مناسب برای سیستمهای کم فشار.
فلنجهای اتصال لب به لب (LJ) – برای جداسازی آسان با انتهای استاب استفاده میشوند.
2. شیرهای فولادی ضد زنگ
فلنجها معمولاً با شیرهای فولادی ضد زنگ برای کنترل جریان سیال جفت میشوند. رایجترین انواع عبارتند از:
الف. شیرهای دروازهای
عملکرد: کنترل جریان روشن/خاموش (نه برای دریچه زدن).
انواع فلنج: RF (سطح برجسته)، RTJ (اتصال حلقهای) برای فشار بالا.
استانداردها: API 600، ASME B16.34.
ب. شیرهای توپی
عملکرد: قطع سریع، افت فشار کم.
انواع فلنج: RF، FF (سطح صاف) برای سیستمهای کم فشار.
استانداردها: API 6D، ASME B16.34.
ج. شیرهای یکطرفه
عملکرد: جلوگیری از برگشت.
انواع فلنج: SW (جوش سوکتی) برای سیستمهای فشرده، WN برای لولههای بزرگ.
استانداردها: API 6D، ASME B16.34.
د. شیرهای پروانهای
عملکرد: دریچه زدن و قطع در لولههای بزرگ.
انواع فلنج: نوع Lug یا سبک ویفری (برای طراحیهای صرفهجویی در فضا).
استانداردها: API 609، AWWA C504.
ه. شیرهای کروی و کنترلی
عملکرد: تنظیم دقیق جریان.
انواع فلنج: RF، RTJ برای بخار/گاز با فشار بالا.
استانداردها: ANSI B16.10، ISA 75.
3. اتصالات فولادی ضد زنگ (زانوها، سهراهیها، کاهندهها، درپوشها)
اتصالات فلنجی اغلب به اتصالات لوله فولادی ضد زنگ نیاز دارند تا جهت را تغییر دهند، جریانها را تقسیم کنند یا اندازههای لوله را تنظیم کنند.
الف. زانوها (90 درجه و 45 درجه)
عملکرد: تغییر جهت جریان.
انواع فلنج: WN (جوش لب به لب) برای سیستمهای فشار بالا.
استانداردها: ASME B16.9، MSS SP-43.
ب. سهراهیها (مساوی و کاهنده)
عملکرد: تقسیم یا ترکیب جریان.
انواع فلنج: SO (اسلیپ-آن) برای نصب آسان.
استانداردها: ASME B16.9، MSS SP-75 (برای استحکام تسلیم بالا).
ج. کاهندهها (هممرکز و غیرهممرکز)
عملکرد: تنظیم قطر لوله.
انواع فلنج: WN برای فشار بالا، SO برای فشار کم.
استانداردها: ASME B16.9، ANSI B16.11 (برای جوش رزوه ای/سوکتی).
د. درپوشها
عملکرد: آببندی انتهای لوله.
انواع فلنج: فلنجهای کور (برای دسترسی تعمیر و نگهداری).
استانداردها: ASME B16.9، MSS SP-73.
4. صافیها و فیلترهای فولادی ضد زنگ
صافیهای فلنجی از تجهیزات پاییندستی در برابر زبالهها محافظت میکنند.
الف. صافیهای Y
عملکرد: حذف ذرات از مایعات/گازها.
انواع فلنج: RF، RTJ برای بخار با فشار بالا.
استانداردها: ASME B16.34، API 598.
ب. صافیهای سبدی
عملکرد: فیلتراسیون با ظرفیت بالا.
انواع فلنج: RF، FF برای سیستمهای آب کم فشار.
استانداردها: MSS SP-71، ISO 5208.
5. اتصالات انبساط و کوپلینگهای انعطافپذیر فولادی ضد زنگ
برای جذب انبساط حرارتی، لرزش و عدم تراز استفاده میشود.
الف. اتصالات انبساطی آکاردئونی
عملکرد: جبران حرکت لوله.
انواع فلنج: WN برای بخار با فشار بالا.
استانداردها: EJMA (انجمن تولیدکنندگان اتصالات انبساطی).
ب. کوپلینگهای لاستیکی/پمپ انعطافپذیر
عملکرد: کاهش لرزش در پمپها/کمپرسورها.
انواع فلنج: فلنجهای استاندارد DIN یا ANSI.
6. اجزای فلنجی تخصصی
الف. شیشههای دید و جریانسنجها
عملکرد: بازرسی بصری/اندازهگیری جریان.
انواع فلنج: فلنجهای گیره بهداشتی (Tri-Clamp) در صنایع غذایی/دارویی.
ب. مبدلهای حرارتی و مخازن تحت فشار
عملکرد: انتقال حرارت/ذخیرهسازی.
انواع فلنج: RTJ برای مخازن ASME با فشار بالا.
فلنجهای فولادی ضد زنگ برای اتصال لولهها، شیرها، صافیها و اتصالات در صنایع پرتقاضا ضروری هستند. انتخاب نوع فلنج (WN، SO، SW، LJ) به فشار، دما و الزامات خوردگی بستگی دارد. انتخاب مواد مناسب (304، 316، دوبلکس، آلیاژهای نیکل) قابلیت اطمینان طولانیمدت را در محیطهای تهاجمی تضمین میکند.
برای کاربردهای بحرانی، همیشه از استانداردهای ASME، API و ISO برای اطمینان از عملکرد ایمن و بدون نشتی پیروی کنید.
مشاهده بیشتر